“现在工作环境很舒适，找工具和备件更方便了，工作效率也提高了。要全面推行“6s”管理。11月8日，安康机务段设备车间综合组，领班李建华看着车间里新配备的五门储物柜，高兴的说道。
本节设备车间认真落实工作场所文明管理，组织“6S”管理座谈会，明确责任人和任务目标，全面推进“6S”管理理念和要求。车间观摩学习了Xi机务段“6S”管理的成功经验和优秀做法，为全面深化“6S”管理提供了参考模式和推广框架。详细制定工作场所管理促进计划和环境卫生管理措施，明确生产和办公空间创造目标、责任领域、整治范围、管理标准和相关要求，并纳入生产运行过程，建立长效管控机制。积极倡导全体员工进行作业前后的环境卫生清洁，每天组织对各班组的发展情况进行现场检查，并在车间钉钉组公布工作场所管理中的突出问题，确保问题得到有效落实和整改。
根据基础设施落后等实际情况和“环境整洁、材料整齐、生产有序、设备精良”的原则，我们将继续对各班组实行定置管理，统一设置室内布局，明确工作场所管理的工作职责和工作标准，并为各班组配备新的储物柜，努力营造标准化、规范化的工作环境。
组织各队绘制休息室和手术室的队位图，并按标准对指定区域和固定物品进行标记，与固定物品相对应，明确队伍布局。按照“有用没用，必要没必要”的原则，对团队所有物品进行分类处理，彻底清除文件夹、档案盒、多余书籍，消除个人物品积压。彻底清洁所有厕所和洗涤池，并设置清洁标志，如厕所拖把、抹布、水池刷等。确保所有清洁用具都以标准方式进行标记和悬挂。
车间将6S管理、职场管理、节文明有机结合，做到达标创优，建立月度奖惩与绩效工资挂钩的激励考核机制，实行奖前三队、奖后三队的新方法，大力激励团队和群体发挥协同管理作用。
“通过每月在工作场所开展文明整改活动，车间班组室内外环境卫生发生了很大变化，员工的生产生活环境得到了改善。下一步，我们将继续探索和实践‘6s’管理，不断提高装备保障服务质量，实现基础管理向好、优、精的转变。”面对团队的新变化，车间主任何云刚高兴地说。
